聚氨酯廣泛滲透到民生經濟，應用范圍很多，尤其是在運輸、家具、冷藏、絕熱、建筑等部門應用廣泛，是必不可少的材料。聚氨酯軟泡主要應用于汽車坐墊、船舶坐墊等；硬泡主要用于冷藏冷凍設備，絕熱板材，絕熱保溫及冷庫，管道保溫，墻體保溫，單組分泡沫填縫材料，儲罐絕熱等。發泡技術，一直是企業比較關注的重點和難點，今天分享發泡過程中的四個要點。

01 嚴格控制原液性能
黑白料當中含有發泡劑，組合聚醚，催化劑以及泡沫穩定劑。黑白料單體一般來說是粘稠的液體，不要出現雜質，否則的話也會導致堵塞發泡機的濾網，甚至會讓原料流量不安定。在配比的過程中應該要注意黑白料的配比一定要均勻，否則也有可能會堵死發泡機。

02 控制好原液配比

在配比的過程中，黑料的比例如果過大的話，發泡的過程中可能會出現空泡，但是如果白料的比例相對來說比較大的話，會出現軟泡的情況。同時黑白料如果比例失調也會嚴重導致混料不均勻，泡沫出現收縮。而軒晟的客戶就不會出現這種情況，因為軒晟提供定制化的聚氨酯發泡應用解決方案，在聚氨酯發泡技術上有著豐富的經驗。

03 嚴格控制工藝時間

聚氨酯發泡是一個比較復雜的化學物理反應，因此嚴格控制工藝的溫度以及熟化時間是非常重要的。黑白料在發泡之前建議進行恒溫處理，溫度應該在18度到25度之間。如果溫度太低，黑白料就會出現流動性就不好，混合不均勻的問題。熟化時間應控制好，如果熟化時間不夠，那么也會出現外觀變形。

04 嚴格控制發泡劑注射壓力

一般來說，應該確保白料和黑料的注射壓力之間的差額在5bar內，否則也會出現串料以及損壞發泡機的情況。