澆注發(fā)泡成型中，發(fā)泡壓力是一個(gè)值得注意的參數(shù)。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的澆注發(fā)泡過程中，發(fā)泡壓力是隨著時(shí)間而變化的。反應(yīng)原料注入后，壓力逐漸上升，達(dá)到最高值后，聚氨酯發(fā)泡，逐漸降低。  

   發(fā)泡壓力受多種因素的影響，這些因素是多元醇的官能團(tuán)數(shù)、羥值與結(jié)構(gòu)；異氰酸酯品種；催化劑品種及用量；發(fā)泡劑品種及用  量；原料溫度；模具溫度；制品尺寸和澆注次數(shù)等。在其他條件大體相同時(shí)，一般來說，芳香族聚醚的發(fā)泡壓力比脂肪族聚醚，如山梨醇聚醚的發(fā)泡壓力高；多元醇的羥值相等時(shí)，官能團(tuán)數(shù)高的品種，發(fā)泡壓力較高；粗MDI—步法發(fā)泡時(shí)的發(fā)泡壓力大于由TDI制得的預(yù)聚體發(fā)泡時(shí)的發(fā)泡壓力；催化劑用量增大，發(fā)泡壓力也隨著增大。  

   模具溫度對(duì)發(fā)泡壓力的影響也很明顯。模具溫度低，發(fā)泡壓力小；反之，壓力大。一般制品越大，發(fā)泡壓力越高。同樣數(shù)量的原料，一次澆注時(shí)，發(fā)泡壓力較大，分多次澆注，壓力較小。一次澆注與分多次澆注的發(fā)泡壓力差別較大。所以多次澆注是降低發(fā)泡壓力的有效方法。  

   此外，在反應(yīng)液中加入少量酸性物質(zhì)也可降低發(fā)泡壓力。但是，發(fā)泡過程中發(fā)泡壓力過低，所得制品往往會(huì)出現(xiàn)顯著的收縮、表面發(fā)脆、濕老化性能差、表皮厚和泡孔質(zhì)量差等弊病。