聚氨酯軟泡海綿的黃變，一直是一個恒久困擾海綿出產廠家。不少海綿出產廠家，出格是一些高等海綿出產廠家，都試圖通過添加抗氧劑，光不變劑來改進海綿的抗黃變機能，但見效并不顯著。汽巴精化，作為世界上知名的抗老化添加劑供給商，研發了IRGASTAB®系列抗氧劑，出格是其革命性產IRGASTAB® PUR 68，從基礎上為海綿黃變提供了一套辦理方案，本文將團結多元醇與海綿出產上下游的特點，系統的闡明海綿黃變的原因，并敘述相應的辦理方案。 

　　 凡是，從添加劑的角度闡明，海綿的黃變包羅以下四種： 

　　 －海綿發泡/加工進程中，由于高溫引起的熱氧老化黃變 

　　 －打仗氛圍中的氮氧化物(NOx)引起的氣熏變黃 

　　 －海綿引起的織物污染 

　　 －海綿打仗紫外線而引起的黃變 

　　 而這些黃變，往往和抗氧劑存在著直接的干系。換句話說，抗氧劑的存在，既有大概對以上某些黃變有著正面抑制浸染，譬喻：海綿發泡/加工進程中高溫引起的熱氧老化黃變正是通過添加抗氧劑加以抑制的；可是，也大概起負面浸染，而促進其他種類黃變的產生，譬喻：胺類抗氧劑在打仗氛圍中的氮氧化物(NOx，主要來自汽車尾氣)，或紫外線，會促進海綿黃變；而抗氧劑BHT，則是織物污染的主要誘因。 

　　 凡是，多元醇出產廠家會在多元醇中添加必然量的抗氧劑，其目標是為了擔保下游發泡廠家，聚氨酯發泡，在利用多元醇發泡進程中的安詳出產。今朝，海內聚醚出產商主要利用的抗氧劑范例為BHT和胺類抗氧劑或酚噻氰的復配抗氧劑體系；而國際一席知名的聚醚出產商主要是選用一些大分子量的受阻酚類抗氧劑，與胺類抗氧劑，如汽巴的IRGANOX® 1135（大分子量阻酚類抗氧劑），與IRGANOX® 5057（胺類抗氧劑）就屬于這種體系。 

　　 而作為海綿市場廠家，在拿到一種多元醇時，除了思量安詳，本錢與發泡機能外，很少去評價多元醇中的抗氧劑體系對海綿黃變的影響。而這常被各人忽略的因素，卻埋沒著影響海綿黃變的重要原因。 

　　 凡是在抱負狀態下，存在于多元醇中的抗氧劑，在海綿發泡進程中，可以或許發揮抑制由于發泡自己發生的高溫對聚合物的老化降解，既擔保了海綿發泡進程的安詳出產，又有效防備了海綿發泡進程中的芯部黃變的問題。可是，跟著海綿發泡完成，殘留在海綿中的抗氧劑卻容易引起很多海綿的黃變問題。 

我們推薦的海綿抗黃變辦理方案是： 

　　 1）選用不含BHT，不含胺類抗氧劑的高機能的聚醚，推薦選用含汽巴革命性的新產物―IRGASTAB® PUR 68 的聚醚產物發泡； 

　　 2）假如想進一步提高耐黃變效能，需要在發泡進程中： 

　　 • 添加1.0 - 3.0 % IRGASTAB® PUR 68 (無胺配方)， 提高海綿的抗熱壓黃變的本領 

　　 • 同時，添加1.5 - 3.0 % TINUVIN® B 83 (光不變配方)，提高海綿熱壓成型后，抗UV黃變的本領 

　　 我們相信通過IRGASTAB® PUR 68這一產物遍及利用，PU發泡，能有效地提高我國海綿產物抗黃變機能，從而為縮短與世界先歷程度間的差距做出應有的孝敬。同時，我們也相信汽巴精化可以或許和中國聚氨酯行業配合成長進步，在新的世紀里，迎接更光輝燦爛的來日誥日。