PU發(fā)泡生產(chǎn)廠家，在東莞20年只做聚氨酯模具發(fā)泡，www.miral.cn

在國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目（批準(zhǔn)號(hào)：52033009）等資助下，浙江大學(xué)化學(xué)工程與生物工程學(xué)院謝濤教授團(tuán)隊(duì)陳訴了一種將商業(yè)化熱固性聚氨酯泡沫高效降解與高值化利用的化學(xué)回收新計(jì)謀，將聚氨酯泡沫降解為聚合物片段，通過設(shè)計(jì)封端化學(xué)，可以得到具有高附加值的高性能3D打印樹脂。

該計(jì)謀降解條件溫和，且無需純化即可得到具有優(yōu)異性能的高價(jià)值制品，兼具經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益，相關(guān)結(jié)果以“熱固性聚氨酯泡沫轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝阅?D打印樹脂的化學(xué)升值回收（Chemical upcycling of commodity thermoset polyurethan自結(jié)皮e foams towards high-performance 3D photo-printing resins）”為題，于2023年8月28日在線發(fā)表于《自然·化學(xué)》（Nature Chemistry）雜志。

聚氨酯發(fā)泡工廠，看到就不用再找，專業(yè)PU模具發(fā)泡二十年，只做這一個(gè)，經(jīng)驗(yàn)豐富，生產(chǎn)規(guī)模大，貨美價(jià)廉

聚氨酯泡沫由于其具有軟硬可調(diào)、生產(chǎn)便捷等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于制造汽車座椅、家具床墊、防撞墊料、保溫原料等當(dāng)前，全球聚氨酯泡沫的年產(chǎn)量已凌駕1200萬噸（體積約為4億立方），大量廢棄物的產(chǎn)生也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境問題。

傳統(tǒng)的方法主要是通過焚燒或者填埋進(jìn)行處置懲罰，造成了環(huán)境的二次污染與資源浪費(fèi)；而物自結(jié)皮理回收和化學(xué)回收所得到制品的經(jīng)濟(jì)附加值較低，不具備產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的前景因此，熱固性聚氨酯的回收是科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的世界性難題。

商業(yè)化聚氨酯泡沫主要是由二異氰酸酯與多元醇（或多元胺）反應(yīng)，并以水作為發(fā)泡劑制備得到首先，我們通過小分子模型實(shí)驗(yàn)研究了聚氨酯泡沫中脲鍵、氨酯鍵以及縮二脲作為動(dòng)態(tài)鍵的解離機(jī)制與反應(yīng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)一步地，我們將粉碎后的聚氨酯泡沫浸泡在含有1,5,7-三氮雜雙環(huán)[4.4.0]癸-5-烯（TBD）作為有機(jī)堿催化劑的二甲基甲酰胺（DMF）溶液中，在120 °C下加熱20分鐘后，樣品可以完全溶解，得到端基含有活潑性氫的非交聯(lián)聚合物片段。

將該聚合物片段進(jìn)行化學(xué)修飾可以用于光固化3D打印借助自結(jié)皮網(wǎng)絡(luò)中的動(dòng)態(tài)化學(xué)鍵，打印得到的單一聚合物網(wǎng)絡(luò)在熱后固化過程中可以重構(gòu)為互穿雙網(wǎng)絡(luò)，解決了光固化打印與固化制品最終特性之間的常見矛盾，從而獲得高性能3D打印制品。

高分子廢棄物的回收通常包含制品重加工和及降解回收單體兩種計(jì)謀本工作則合理利用制品及單體兩者之間的“中間態(tài)”，以部門降解的聚合物片段為原料構(gòu)筑高附加值新原料這一思路可以拓展到其他體系，為商品化熱固性原料的化學(xué)回收提供了新途徑。

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