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聚氨酯是由多異氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等擴鏈劑或交聯劑等原料制成的聚合物。通過改變原料種類及組成，可以大幅度地改變產物形態及其性能，得到從柔軟到堅硬的最終產物。 

聚氨酯產業鏈包羅聚氨酯上游原料和聚氨酯下游制品，聚氨酯原料為產業鏈最關鍵部門。 

聚氨酯發泡（不簡單）放氣反應分為兩個步驟首先是水同異氰酸酯反應生成氨基甲酸酯，氨基甲酸酯會迅速分解為胺及二氧化碳。

二氧化碳充入交聯體中，使其發泡，胺則繼續跟此外異氰酸酯反應生成脲化物。“鏈增長”反應和“放氣PU”反應都對最終聚氨酯質料的分子量有貢獻，而且使之形成交聯結構。

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發泡氣體來源于水到場反應及低沸點外發泡劑受熱汽化。

異氨酸酯（NCO）帶弱酸性，聚酯多元醇或聚醚多元醇（OH）帶弱堿性凝膠反應與發泡反應速度，可通過催化劑來調節控制，也可通過料溫、模溫、環境溫度進行一定的調節控制泡孔的均勻度可通過硅油類勻泡劑調節泡孔的多少與巨細可通過外加發泡劑來調節。

聚氨酯雙組分液體反應成型工藝，實質上是在工業生產條件下完成凝膠反應與發泡反應兩個平衡式這就需要配比準確、流量準確而且，兩個反應平衡式要完成好，還有一個互相影PU響與制約的熱平衡條件如果反應時熱量過多或散熱條件欠好，就會形成發泡過度，凝膠不夠。

反之，發泡不夠，凝膠過度這時，除了需要對雙組分原料的配比、模具溫度進行控制調節外，還須注意環境溫度對其的影響。

特別是在氣溫最熱與最冷的季節都深感操作困難。所以，在聚氨酯生產工藝中，除了溫度、流量、配比、壓力等可由設備進行一些自動控制外，人們的操作經驗也是必不行少的一個條件。

聚氨酯雙組分原料、生產設備、模具是生產聚氨酯制品的三個主要硬件。配方技術、設備設計制造技術、模具設計制造技術、操作工藝又是生產聚氨酯制品的四個主要軟件。

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